{"id":8059,"date":"2019-02-07T11:46:00","date_gmt":"2019-02-07T10:46:00","guid":{"rendered":"https:\/\/objective-johnson.93-93-112-57.plesk.page\/?p=8059"},"modified":"2025-07-31T14:37:02","modified_gmt":"2025-07-31T12:37:02","slug":"podria-haberse-evitado-la-importancia-de-los-procedimientos-de-consignacion-y-etiquetado-de-equipos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/objective-johnson.93-93-112-57.plesk.page\/en\/podria-haberse-evitado-la-importancia-de-los-procedimientos-de-consignacion-y-etiquetado-de-equipos\/","title":{"rendered":"Could it have been avoided? The importance of equipment labeling and consignment procedures"},"content":{"rendered":"
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\u201cMuere un trabajador mientras realizaba tareas de mantenimiento y reparaci\u00f3n\u2026\u201d si realizas la b\u00fasqueda por internet de esta frase posiblemente te sorprender\u00e1s de las noticias que aparecen. \u00bfSe pueden evitar estos accidentes? Aqu\u00ed es donde veremos la importancia de que en las empresas se apliquen correctamente los procedimientos de consignaci\u00f3n y etiquetado de equipos<\/div>\n
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Dos minutos<\/strong>.\u00a0Ese es el tiempo medio en el que un trabajador con experiencia ejecuta un procedimiento completo de consignaci\u00f3n de un equipo de trabajo<\/strong>. Probablemente, estos sean los\u00a0dos minutos de mayor valor para trabajador y empresa,<\/strong>\u00a0si lo analizamos en una balanza de beneficios\/p\u00e9rdidas y, curiosamente, sin que sea un tiempo dedicado a una actividad de producci\u00f3n directa.<\/p>\n

No es tarea sencilla tratar de\u00a0cuantificar el alcance del nivel de riesgo al realizar tareas de mantenimiento preventivo o correctivo en las m\u00e1quinas<\/strong>, pero s\u00ed nos podemos hacer una idea real si miramos los indicadores de accidentabilidad del 2017 que recoge el Ministerio de Trabajo.<\/p>\n

En los datos comparativos con el resto de actividades, se otorga a los accidentes que tienen por origen mantenimiento, reparaci\u00f3n, reglaje y puesta a punto la tercera posici\u00f3n en el total de accidentes graves, y la segunda en mortales en una clasificaci\u00f3n de un total de accidentes por tipo de trabajo que realizaba el trabajador.<\/strong><\/p>\n

\"tabla\"<\/span><\/p>\n

Parad\u00f3jicamente, ante esta alarmante situaci\u00f3n, la realidad en el d\u00eda a d\u00eda de las empresas es que las\u00a0principales actividades de formaci\u00f3n y reciclaje para los trabajadores se orientan a la prevenci\u00f3n de riesgos en tareas de producci\u00f3n y a aspectos de calidad de la actividad productiva, mientras que las tareas de mantenimiento suelen ser relegadas a un segundo lugar, tanto en tiempo como en alcance.<\/strong><\/p>\n

Los diferentes tipos de m\u00e1quinas existentes en el mercado y la alta variabilidad de tareas de mantenimiento posible hacen que no exista una f\u00f3rmula m\u00e1gica que logre proteger la totalidad de estas situaciones. Sin embargo, desde que la OSHA (Occupational Safety and Health Administration, EE.UU.) public\u00f3 la\u00a0norma 29 CFR 1910.147<\/a>,\u00a0el empresario dispone de una herramienta operativa, r\u00e1pida y eficaz para hacer frente a la mayor parte de los riesgos generados por estas tareas de mantenimiento, a las que podr\u00edamos sumar algunas tareas complejas de limpieza.<\/strong><\/p>\n

El procedimiento de consignaci\u00f3n\u00a0LOTO<\/strong>\u00a0(LOCK OUT- TAG OUT) se elabor\u00f3 en base a esta norma, y\u00a0tiene como fin proteger a los trabajadores de los accidentes cuyo origen sea la puesta en marcha no controlada del equipo o la liberaci\u00f3n de energ\u00eda almacenada<\/strong>. Se trata de un procedimiento estructurado, con pasos bien definidos, cuya\u00a0correcta ejecuci\u00f3n garantiza la existencia de una situaci\u00f3n de seguridad energ\u00e9tica de la m\u00e1quina antes de afrontar cualquier tarea de mantenimiento.<\/strong><\/p>\n

El procedimiento LOTO se vale de mecanismos para garantizar de una manera mec\u00e1nica la imposibilidad de que, una vez que se ha eliminado la energ\u00eda tanto activa como residual de una m\u00e1quina, \u00e9stas puedan reactivarse accionando elementos susceptibles de causar da\u00f1os a la salud de los trabajadores (LOCK OUT). Esta situaci\u00f3n de\u00a0garant\u00eda sobre el control energ\u00e9tico de la m\u00e1quina se refuerza mediante una se\u00f1alizaci\u00f3n que informa de una manera inequ\u00edvoca de que sobre el equipo se est\u00e1n ejecutando tareas de mantenimiento. (TAG OUT).<\/strong><\/p>\n

Validez para cualquier m\u00e1quina<\/strong><\/p>\n

La correcta aplicaci\u00f3n del procedimiento LOTO se basa en un completo control del operario sobre la m\u00e1quina y, deber\u00eda de ser aplicable a todo tipo de m\u00e1quinas. La extendida creencia de que\u00a0solo los equipos fabricados o comercializados bajo los criterios de la llamada Directiva M\u00e1quinas europea deben de disponer de medios para poder separar y consignar sus energ\u00edas es err\u00f3nea<\/strong>. Por encima de las obligaciones del fabricante est\u00e1n las del empresario que pone a disposici\u00f3n de los trabajadores cada uno de los equipos de trabajo. En cumplimiento de estas obligaciones, los\u00a0equipos de trabajo de fabricaci\u00f3n previa a la publicaci\u00f3n<\/strong>\u00a0de esta directiva (f\u00edsicamente los podemos identificar por carecer de Marcado CE)\u00a0siguen estando sujetos a las obligaciones que regula el\u00a0RD 1215\/97<\/a><\/strong>, que en el Anexo 1, apartado 1.12 recoge que todo equipo de trabajo debe de estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energ\u00eda. Este requisito es, por tanto, obligatorio para\u00a0todos los equipos de trabajo puestos a disposici\u00f3n de los trabajadores, independientemente de su fecha de fabricaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n

Trabajadores cualificados<\/strong><\/p>\n

Una vez que garantizamos que todos los equipos de trabajo tienen que estar habilitados para que se pueda realizar una separaci\u00f3n de energ\u00edas, nos falta concretar los requisitos del segundo elemento importante del procedimiento; el recurso humano. La dificultad para una aplicaci\u00f3n correcta de un procedimiento de consignaci\u00f3n es directamente proporcional a la complejidad en distribuci\u00f3n y diversidad energ\u00e9tica de la m\u00e1quina.<\/p>\n

Habitualmente,\u00a0toda la atenci\u00f3n a la hora de consignar una m\u00e1quina se centra en el control de la energ\u00eda el\u00e9ctrica<\/strong>. No obstante, podemos encontrarnos con movimientos incontrolados cuyo origen es la energ\u00eda neum\u00e1tica, hidr\u00e1ulica, el\u00e1stica o potencial entre otras. Es necesario un\u00a0conocimiento profundo de la m\u00e1quina para valorar sin ambig\u00fcedades los puntos concretos<\/strong>\u00a0en los cu\u00e1les ha de ser controlada cada energ\u00eda y la necesidad o no de disipar energ\u00edas residuales. A su vez, el propio procedimiento de corte de energ\u00eda y, sobre todo, el disipado conlleva un riesgo a\u00f1adido de poder sufrir un accidente laboral. Es por todo ello que la aplicaci\u00f3n del\u00a0procedimiento LOTO no deber\u00eda de dejarse en manos de trabajadores sin cualificaci\u00f3n o sobre los que no se tenga una garant\u00eda de formaci\u00f3n te\u00f3rico-pr\u00e1ctica en la correcta consignaci\u00f3n de energ\u00edas.<\/strong><\/p>\n

Medios de consignaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Una vez que disponemos del equipo adecuado a la legislaci\u00f3n vigente y el perfil id\u00f3neo para la aplicaci\u00f3n del procedimiento,\u00a0nos queda valorar los medios<\/strong>. Hoy en d\u00eda existen diversas\u00a0empresas especializadas que comercializan dispositivos de protecci\u00f3n encaminados a garantizar la inviolabilidad de una consignaci\u00f3n<\/strong>. Las diferentes tipolog\u00edas de dispositivos est\u00e1n adaptadas a los variados requisitos que pueden presentar las m\u00e1quinas y concluyen en el bloqueo mediante un candado. Su principal valor reside en que se trata de\u00a0candados no amaestrables (no existen llaves maestras que lo puedan abrir)<\/strong>. Este candado se convierte en el garante de la imposible variaci\u00f3n del estado energ\u00e9tico de la m\u00e1quina sin el conocimiento del trabajador que ha realizado el proceso.<\/p>\n

Importancia de la correcta ejecuci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Hay que tener en cuenta que incluso despu\u00e9s de haber dise\u00f1ado un sistema adecuado de consignaci\u00f3n, existe un\u00a0factor adicional que puede afectar a la correcta aplicaci\u00f3n del mismo: el tiempo<\/strong>. El exceso de carga de trabajo, los plazos de mantenimiento, las prisas, \u2026 son probablemente el peor enemigo de las operaciones de mantenimiento y el principal aliado de los accidentes.\u00a0No hay un tiempo m\u00ednimo ni m\u00e1ximo para realizar un procedimiento LOTO, ya que depender\u00e1 principalmente de la complejidad de la m\u00e1quina<\/strong>. La pr\u00e1ctica habitual es que el personal entrenado no suele superar los dos minutos en un procedimiento completo de una m\u00e1quina sencilla. Estos tiempos pueden duplicarse o incluso triplicarse para equipos complejos, que tienen energ\u00edas diversas y dotados de acumuladores de energ\u00eda que se precisa disipar. Probablemente invertir (que no perder)\u00a0esos dos minutos en un procedimiento completo de consignaci\u00f3n LOTO no suponga una carga significativa en la jornada diaria de un operario de mantenimiento.<\/strong><\/p>\n

Sin embargo, las consecuencias que se viven tras cada uno de los accidentes graves y mortales tras la falta de consignaci\u00f3n de una m\u00e1quina tienen una vigencia ilimitada<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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